La precisione di misurazione della macchina di misurazione visiva sarà influenzata da tre fattori: errore ottico, errore meccanico ed errore umano.
L'errore meccanico si verifica principalmente durante le fasi di produzione e assemblaggio della macchina di misurazione visiva. Possiamo ridurre efficacemente questo errore migliorando la qualità dell'assemblaggio durante la produzione.
Di seguito sono riportate le precauzioni per evitare errori meccanici:
1. Durante l'installazione della guida, la sua base deve essere sufficientemente livellata e occorre utilizzare un comparatore a quadrante per regolarne la precisione di livellamento.
2. Durante l'installazione, i righelli di riferimento degli assi X e Y devono essere mantenuti in posizione perfettamente orizzontale.
3. Il piano di lavoro deve essere regolato in termini di livellamento e verticalità, ma questa operazione mette alla prova la capacità di montaggio del tecnico.
L'errore ottico è la distorsione e l'alterazione generate tra il percorso ottico e i componenti durante l'acquisizione delle immagini, ed è principalmente correlato al processo di fabbricazione della fotocamera. Ad esempio, quando la luce incidente attraversa ciascuna lente, si generano errori di rifrazione e di posizionamento del reticolo del CCD, pertanto il sistema ottico presenta una distorsione geometrica non lineare, che si traduce in vari tipi di distorsione geometrica tra il punto immagine target e il punto immagine teorico.
Di seguito una breve introduzione ad alcune distorsioni:
1. Distorsione radiale: è principalmente un problema di simmetria dell'asse ottico principale dell'obiettivo della fotocamera, ovvero i difetti del CCD e la forma dell'obiettivo.
2. Distorsione eccentrica: La ragione principale è che i centri degli assi ottici di ciascuna lente non possono essere strettamente collineari, con conseguente incoerenza tra i centri ottici e i centri geometrici del sistema ottico.
3. Distorsione da prisma sottile: equivale ad aggiungere un prisma sottile al sistema ottico, causando non solo una deviazione radiale, ma anche una deviazione tangenziale. Ciò è dovuto alla progettazione della lente, a difetti di fabbricazione e a errori di installazione durante la lavorazione.
L'ultima causa è l'errore umano, strettamente legato alle abitudini operative dell'utente e che si verifica principalmente su macchine manuali e semiautomatiche.
L'errore umano comprende principalmente i seguenti aspetti:
1. Calcolare l'errore dell'elemento di misura (bordi smussati e sbavati)
2. L'errore di regolazione della lunghezza focale sull'asse Z (l'errore nella valutazione del punto di messa a fuoco più nitido)
Inoltre, la precisione di una macchina di misurazione visiva è strettamente correlata alla frequenza di utilizzo, alla manutenzione regolare e all'ambiente di impiego. Gli strumenti di precisione richiedono una manutenzione periodica; è importante mantenere la macchina asciutta e pulita quando non in uso e tenerla lontana da luoghi con vibrazioni o rumori forti durante il funzionamento.
Data di pubblicazione: 13 giugno 2022