In quanto tecnologia di ispezione visiva, la tecnologia di misurazione delle immagini deve realizzare misurazioni quantitative. L'accuratezza della misurazione è sempre stata un indice importante perseguito da questa tecnologia. I sistemi di misurazione delle immagini utilizzano solitamente sensori di immagine come i CCD per ottenere informazioni sulle immagini, convertirle in segnali digitali e raccoglierle in un computer, quindi utilizzano la tecnologia di elaborazione delle immagini per elaborare i segnali delle immagini digitali e ottenere le varie immagini richieste. Il calcolo degli errori di dimensione, forma e posizione si ottiene utilizzando tecniche di calibrazione per convertire le informazioni sulle dimensioni dell'immagine nel sistema di coordinate dell'immagine in informazioni sulle dimensioni reali.
Negli ultimi anni, grazie al rapido sviluppo della capacità produttiva industriale e al miglioramento della tecnologia di lavorazione, è apparso un gran numero di prodotti di due dimensioni estreme, ovvero grandi e piccole. Ad esempio, la misurazione delle dimensioni esterne degli aeromobili, la misurazione di componenti chiave di grandi macchinari, la misurazione EMU. Misurazione delle dimensioni critiche dei microcomponenti La tendenza alla miniaturizzazione di vari dispositivi, la misurazione di microdimensioni critiche nella microelettronica e nella biotecnologia, ecc., portano nuove sfide alla tecnologia di prova. La tecnologia di misurazione delle immagini ha un intervallo di misura più ampio. È piuttosto difficile utilizzare le tradizionali misurazioni meccaniche su grandi e piccole scale. La tecnologia di misurazione delle immagini può riprodurre una certa proporzione dell'oggetto misurato in base ai requisiti di precisione. Zoomando indietro o ingrandendo per eseguire attività di misurazione non possibili con le misurazioni meccaniche. Pertanto, che si tratti di misurazioni di grandi dimensioni o di misurazioni su piccola scala, l'importante ruolo della tecnologia di misurazione delle immagini è evidente.
In generale, ci riferiamo a componenti con dimensioni comprese tra 0,1 mm e 10 mm come microcomponenti, definiti a livello internazionale come componenti mesoscalari. I requisiti di precisione di questi componenti sono relativamente elevati, generalmente a livello micrometrico, e la struttura è complessa, rendendo difficile soddisfare le esigenze di misurazione con i metodi di rilevamento tradizionali. I sistemi di misurazione delle immagini sono diventati un metodo comune per la misurazione dei microcomponenti. Innanzitutto, è necessario acquisire un'immagine del componente in prova (o delle sue caratteristiche principali) attraverso una lente ottica con un ingrandimento sufficiente su un sensore di immagine corrispondente. Si ottiene un'immagine contenente le informazioni del target di misura che soddisfa i requisiti e si acquisisce l'immagine nel computer tramite la scheda di acquisizione immagini, quindi si esegue l'elaborazione e il calcolo delle immagini tramite il computer per ottenere il risultato della misurazione.
La tecnologia di misurazione delle immagini nel campo dei microcomponenti segue principalmente le seguenti tendenze di sviluppo: 1. Ulteriore miglioramento della precisione di misurazione. Con il continuo miglioramento del livello industriale, i requisiti di precisione per i componenti di piccole dimensioni saranno ulteriormente migliorati, migliorando così l'accuratezza della misurazione della tecnologia di misurazione delle immagini. Allo stesso tempo, con il rapido sviluppo dei sensori di immagine, anche i dispositivi ad alta risoluzione creano le condizioni per migliorare la precisione del sistema. Inoltre, ulteriori ricerche sulla tecnologia sub-pixel e sulla tecnologia a super risoluzione forniranno supporto tecnico per migliorare la precisione del sistema.
2. Migliorare l'efficienza di misurazione. L'uso di microparti nell'industria sta crescendo a livello geometrico, le complesse attività di misurazione in linea al 100% e i modelli di produzione richiedono misurazioni efficienti. Con il miglioramento delle capacità hardware, come i computer, e la continua ottimizzazione degli algoritmi di elaborazione delle immagini, l'efficienza dei sistemi di strumenti di misurazione delle immagini sarà migliorata.
3. Realizzare la conversione del microcomponente dalla modalità di misurazione puntuale alla modalità di misurazione complessiva. L'attuale tecnologia degli strumenti di misurazione delle immagini è limitata dalla precisione di misurazione e, sostanzialmente, riproduce l'area delle caratteristiche chiave nel componente minuscolo, in modo da realizzare la misurazione del punto caratteristico chiave, ed è difficile misurare l'intero contorno o l'intero punto caratteristico.
Con il miglioramento della precisione delle misurazioni, l'ottenimento di un'immagine completa del pezzo e la misurazione ad alta precisione dell'errore di forma complessivo saranno tecniche utilizzate in sempre più campi.
In breve, nel campo della misurazione dei microcomponenti, l'elevata efficienza della tecnologia di misurazione delle immagini ad alta precisione diventerà inevitabilmente un'importante direzione di sviluppo della tecnologia di misurazione di precisione. Pertanto, il sistema hardware di acquisizione delle immagini ha requisiti più elevati in termini di qualità dell'immagine, posizionamento dei bordi dell'immagine, calibrazione del sistema, ecc. e presenta ampie prospettive applicative e un'importante importanza per la ricerca. Pertanto, questa tecnologia è diventata un punto di riferimento per la ricerca in patria e all'estero, diventando una delle applicazioni più importanti nella tecnologia di ispezione visiva.
Data di pubblicazione: 16-05-2022